PCB 回路基板の相互接続は何ですか?

電子部品および電気機械部品には電気接点があり、2 つの個別の接点間の電気接続は相互接続と呼ばれます。電子デバイスは、意図した機能を達成するために、回路図に従って相互接続する必要があります。

方法 1:

プリント基板を機械全体の構成部品として溶接する方法は、一般に電子製品を構成することができず、外部接続の問題が必ず発生します。プリント基板、プリント基板とオフボードコンポーネント、プリント基板と機器パネルなどはすべて電気接続が必要です。信頼性、製造性、経済性に優れた接続を選択することは、プリント基板設計の重要な要素の 1 つです。さまざまな外部接続が可能で、特性に応じて柔軟に選択できます。接続の利点は、簡単、低コスト、高信頼性、接触不良による故障を回避できることです。欠点は交換可能ですが、メンテナンスが十分に便利ではありません。この方法は通常、外部リードが少ない部品に適用できます。

PCBリード溶接：

コンポーネントまたは他の部品の外側の基板との外部接続ポイントへのワイヤを備えた PCB プリント基板を直接溶接できる限り、コネクタは必要ありません。たとえば、ラジオのスピーカー、電池ボックスなどです。

溶接するときは、回路基板の相互接続に注意する必要があります。

(1) 溶接ワイヤパッドは、溶接とメンテナンスを容易にするために、可能な限り PCB プリント基板の端に配置し、均一なサイズに従って配置する必要があります。

(2) ワイヤ接続の機械的強度を向上させ、ワイヤを引っ張ることによってパッドやプリントワイヤが引き抜かれるのを避けるために、PCB プリント基板のはんだ接合部の近くにワイヤを通すための穴を開ける必要があります。プリント基板のはんだ付け面からスルーホールに通し、部品面からパッド穴に挿入してはんだ付けします。

(3) ワイヤをきれいに配置または束ねて、移動によるワイヤの断線を避けるためにワイヤカードまたはその他の留め具を介して基板に固定します。

プリント基板配線はんだ付け：

ライン接続を使用する 2 つの PCB プリント回路基板の間では、信頼性が高く、接続エラーが発生しにくく、2 つの PCB プリント回路基板の相対位置は制限されません。プリント基板は直接溶接され、この方法は 2 枚のプリント基板の間で 90 度の角度で接続するために一般的に使用されます。接続すると、PCB プリント基板全体のコンポーネントになります。

方法 2: プラグ接続：

より複雑な機器や機器では、プラグ接続がよく使用されます。この「ビルディングブロック」構造は、製品の量産品質を保証するだけでなく、システムのコストを削減し、デバッグ、メンテナンスに便利です。装置が故障した場合、保守員は、故障の原因を部品レベルまで確認する（つまり、故障の原因を特定の部品にまでたどる。この作業にはかなりの時間がかかる）必要がありません。どの基板が異常であると判断された場合でも、即座に交換することで最短時間で問題を解消し、ダウンタイムを短縮し、設備の稼働率を向上させます。回路基板の交換は十分な時間で修理でき、スペアパーツとして修理して使用できます。

プリント基板ソケット：

より複雑な機器や機器では、この接続がよく使用されます。この方法は端から作られます。PCBプリント基板プリントプラグ、プラグ部のソケットサイズ、極数、接触距離、位置決め穴位置などを設計し、特殊なプリント基板用ソケットに適合します。

基板作成時にプラグ部分に金メッキを施し、耐摩耗性の向上と接触抵抗の低減を図る必要があります。この組立方法は簡単で互換性があり、メンテナンス性が良く、標準化された量産に適しています。欠点は、プリント基板のコスト、プリント基板の製造精度、およびプロセス要件が高いことです。信頼性は若干劣りますが、多くの場合、プラグ部分やソケットリードの経年劣化による酸化や接触不良が原因です。外部接続の信頼性を向上させるために、回路基板の同じリード線を接点の同じ側または両側に並列リードすることがよくあります。

製品のマルチボード構造で一般的に使用される PCB プリント基板ソケット接続。ソケットとプリント基板またはベースプレートはリードタイプとピンタイプの 2 つで接続されます。

標準ピン接続：

プリント基板の外部接続、特にピン接続が多い小型機器に使用できます。 2枚のプリント基板は標準的なピンで接続されており、通常は互いに平行または直交しているため、量産が容易です。