HDIボードと通常のPCBの違い

高密度インターコネクタ (HDI) は、マイクロブラインド埋め込みビアを使用する高密度回路基板です。 HDI ボードには回路の内層と回路の外層があり、ドリル穴、ホール内メタライゼーション、その他のプロセスによって内部で接続されます。

HDI ボードは通常、レイヤービルディング方式を使用して製造され、より多くのレイヤーが構築されるほど、ボードの技術グレードが高くなります。通常の HDI ボードは基本的に 1 層ですが、高レベルの HDI では 2 倍以上の層技術を使用しながら、スタックホール、穴を埋めるメッキ、レーザーダイレクトホールパンチなどの高度な技術を使用しています。プリント基板 テクノロジー。 PCB の密度が基板の 8 層以上に増加すると、HDI で製造されるため、そのコストは従来の複雑な圧縮プロセスよりも低くなります。

HDI ボードの電気的性能と信号の正確性は、従来の PCB よりも優れています。さらに、HDI ボードでは、RF 干渉、電磁波干渉、静電気放電、熱伝導が改善されています。高密度集積 (HDI) テクノロジーにより、電子性能と効率のより高い基準を満たしながら、最終製品の設計を小型化できます。

HDIボードはブラインドホールめっきを使用し、その後2次プレスを行い、1次、2次、3次、4次、5次などに分けられます。1次は比較的単純で、プロセスと技術は良好に制御されています。 。

二次的な主な問題は、一つは位置合わせの問題、もう一つは打ち抜きと銅メッキの問題です。

2 次設計にはさまざまな方法があり、1 つは各次数の位置をずらして配置すること、接続された層の途中で配線を介して隣の層を接続する必要があること、実際には 2 つの 1 次 HDI に相当します。

2つ目は、2つの1次穴が重なり合い、重ね合わせて2次を実現する方法です。処理は2つの1次穴と同様ですが、特別に制御する必要があるプロセスポイントが多くあります。つまり、上記の。

3番目は、穴の外層から3番目の層（またはN-2層）まで直接行うもので、プロセスは以前のものとは大きく異なり、穴を開ける難易度も高くなります。 3次から2次のアナログの場合です。

プリント基板重要な電子部品である、電子部品の支持体であり、電子部品の電気接続のキャリアです。通常のPCB基板はFR-4をベースとし、エポキシ樹脂と電子ガラスクロスを圧着させたものです。