PCBの反りを防ぐ6つの方法

1、の厚さを増やすプリント基板ボード

      多くの電子製品は、より薄く、より軽くする目的を達成するために、基板の厚さを1.0mm、0.8mm、さらには0.6mmの厚さに残しており、はんだ付け炉後の基板が変形しない程度の厚さを維持します。 、それは本当に少し難しいですが、薄くて軽い要件がない場合は、ボードの厚さを1.6mmにするのが最適で、ボードの曲がりや変形のリスクを大幅に減らすことができます。

2、プリント基板のサイズを縮小し、パッチワーク基板の数を減らす

     ほとんどのはんだ付け炉はチェーン回路基板を前方に駆動するために使用され、回路基板のサイズが自重により大きくなり、はんだ付け炉内で凹み変形が発生するため、回路の長辺を配置するようにしてください。基板をはんだ付け炉のチェーン上の基板エッジとして使用すると、凹みの変形によって生じる回路基板自体の重量を軽減できます。基板の枚数を減らす理由は、基板の枚数を減らすことに基づいています。炉、使ってみてください炉上の垂直方向の狭い辺。つまり、炉を通過するときは、窪みの変形量を最小限に抑えるために、炉の方向に対して垂直な狭い辺を使用するようにしてください。

3、V-Cut サブパネルの使用の代わりにルーターの使用を変更します。

     V カットはパッチワーク間の回路基板の構造強度を破壊するため、V カット サブパネルを使用しないようにするか、V カットの深さを浅くしてください。

4、PCB 基板の温度影響を軽減します。

   「温度」は基板応力の主な原因であるため、はんだ付け炉の温度を下げたり、はんだ付け炉内で基板を温めたり冷却したりする速度を下げたり、速度を下げたりする限り、基板の曲がりや基板の反りを大幅に減らすことができます。反りが発生します。ただし、はんだショートなどの他の副作用が発生する可能性があります。

5、高Tgプレートを使用

    Tg はガラス転移温度、つまり材料がガラス状態からゴム状態に変わる温度で、材料の Tg 値が低いほど、はんだ付け炉へのプレートが柔らかくなり始める速度が速くなり、柔らかい状態になると言われます。ゴム状態の時間が長くなると、当然プレートの変形も大きくなります。より高い Tg プレートを使用すると、応力や変形に対する耐性が向上しますが、材料の価格は比較的高くなります。オーブン方向に対して垂直なエッジが狭いと、へこみの変形量が最小限になります。

6、炉トレイ固定具の使用

    上記の方法が難しい場合は、最後に炉トレイ（リフローキャリア/テンプレート）を使用して変形量を軽減します。炉トレイは熱膨張や熱膨張に関係なく、基板の曲がりや基板の反りを軽減できます。風邪のひきこもり、トレイが直るといいですね回路基板回路基板の温度が Tg の値よりも低くなり、再硬化が始まるまで待ちますが、元のサイズが維持されます。トレイの 1 層では回路基板の変形量を軽減できない場合は、2 層のトレイの上部と下部を一緒にクランプして回路基板を固定するカバーの層を追加する必要があります。はんだ付け炉の変形を大幅に軽減します。しかし、これを炉トレイ上に設置するのは非常に高価であり、またトレイを設置したり回収したりするための労力も追加する必要がある。