PCB メーカーの 5 つの一般的な穴あけ方法を設計する方法

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1: 穴のタイプは、オーバーザホール (Vai)、プラグインホール (パッドホール)、銅取り付け穴なし (Npth) オーバーザホール (ビア) に分類されます。電気伝導の役割だけを行う必要はありません。デバイスの溶接では、表面を窓を開けて（パッドを露出させて）、カバーオイルまたはプラグオイルを行うことができます。差し込み穴 (パッド穴): デバイスの溶接ピン穴に差し込む必要があり、パッド表面が露出している必要があります。銅製の取り付け穴なし (Npth): ネジ穴またはデバイスのプラスチック固定脚、電気的特性なし、固定位置の確認に役立ちます。

2: 穴のプロパティ、基板工場の穴の定義には、金属と非金属の 2 つのプロパティがあります。金属穴のほとんどはデバイスのピンホール、金属ネジ穴の一部であり、上下に電気を導通させます。非金属穴は、非導電性穴の上下に銅の壁がない穴であり、取り付け穴とも呼ばれます。金属穴と非金属穴の属性の違いは「メッキ」のチェックの有無、穴が「メッキ」にチェックが入っている場合は金属の穴属性、チェックが入っていない場合は金属の穴属性となります。 -金属穴は非金属穴であり、非金属穴には通常外径がありません。 （下図は金属穴の設定例です）

3: ミシン目の間隔

a: 穴上 (ビア) と穴上 (ビア) の間隔: 穴エッジ上の同じネットワーク上の間隔 ≥ 8mil (0.2mm)、穴エッジ上の別のネットワーク上の間隔 ≥ 12mil (0.3mm)。

b: プラグイン穴とプラグイン間の間隔: 穴エッジ間隔 ≥ 17mil (0.45mm)、制限は 12mil。プラグイン穴 PCB の生産ドリルは、ドリルの下で 0.15 mm のサイズに事前に設定され、銅にドリルで穴を開け、最終的には開口部後の銅の沈下と PCB の完成した穴のデザインが同じサイズになるようにします。 (穴エッジ間隔 0.45 = 0.15 穴補正 + 0.1 穴リング + 0.1 穴リング + 0.1 安全間隔、単位 mm)

c: 生産への影響に対する穴の近く: 2 つの穴が近すぎると、PCB 生産の穴あけプロセスに影響を与えます。 2 つの穴が近すぎると、片側の 2 番目の穴の材料の方向が薄すぎ、ドリル ビードにかかる力が不均一になり、ドリル ビードの熱放散が同じではなくなり、ドリル ビードの破損につながり、ドリル ビードの破損が発生します。 PCB穴雪崩が美しくない、またはドリル穴の漏れが発生しません。

5.金属半穴とスタンプ穴金属半穴：金属半穴が最も一般的ですPCBボード工場と呼ばれるこの場所には、多くのハードウェアエンジニアが彼を「スタンプホール」と呼んでいます。金属のハーフホールの中心は、プロファイル ラインの中心に、半分がボードの内側、半分が外側に描かれる必要があります。半穴の最小穴径は0.5mm、穴の端から端までの距離は0.5mm以上です。スタンプホール: 基板工場のいわゆるスタンプホールは、銅の穴のない基板の役割を橋渡しするもので、半分は基板内に、半分は基板外にあります。スタンプ穴のサイズは一般的に 0.5mm の銅フリー穴、エッジ間隔は 0.3mm (中心間距離 0.8mm) 5 つの穴またはグループの 5 つ以上の数 (ボードのサイズと追加する重いデバイスの有無に応じて) ) スプライスプレートに接続されたスタンプホールを備えた基板のサイズに応じて、厳しい要件の構造要件の形状が突出バリを持たない場合、スプライスプレート後の穴の位置に凸バリが発生します。 , その後、ボードの方向にポイントの方向にスタンプ穴を追加できます。