PCB メーカーの 5 つの一般的な穴あけ方法を設計する方法

2024-06-04

118 ドローンボード (6)


1: 穴のタイプは、オーバーザホール (Vai)、プラグインホール (パッドホール)、銅取り付け穴なし (Npth) オーバーザホール (ビア) に分類されます。電気伝導の役割だけを行う必要はありません。デバイスの溶接では、表面を窓を開けて(パッドを露出させて)、カバーオイルまたはプラグオイルを行うことができます。差し込み穴 (パッド穴): デバイスの溶接ピン穴に差し込む必要があり、パッド表面が露出している必要があります。銅製の取り付け穴なし (Npth): ネジ穴またはデバイスのプラスチック固定脚、電気的特性なし、固定位置の確認に役立ちます。


2: 穴のプロパティ、基板工場の穴の定義には、金属と非金属の 2 つのプロパティがあります。金属穴のほとんどはデバイスのピンホール、金属ネジ穴の一部であり、上下に電気を導通させます。非金属穴は、非導電性穴の上下に銅の壁がない穴であり、取り付け穴とも呼ばれます。金属穴と非金属穴の属性の違いは「メッキ」のチェックの有無、穴が「メッキ」にチェックが入っている場合は金属の穴属性、チェックが入っていない場合は金属の穴属性となります。 -金属穴は非金属穴であり、非金属穴には通常外径がありません。 (下図は金属穴の設定例です)


3: ミシン目の間隔


a: 穴上 (ビア) と穴上 (ビア) の間隔: 穴エッジ上の同じネットワーク上の間隔 ≥ 8mil (0.2mm)、穴エッジ上の別のネットワーク上の間隔 ≥ 12mil (0.3mm)。

b: プラグイン穴とプラグイン間の間隔: 穴エッジ間隔 ≥ 17mil (0.45mm)、制限は 12mil。プラグイン穴 PCB の生産ドリルは、ドリルの下で 0.15 mm のサイズに事前に設定され、銅にドリルで穴を開け、最終的には開口部後の銅の沈下と PCB の完成した穴のデザインが同じサイズになるようにします。 (穴エッジ間隔 0.45 = 0.15 穴補正 + 0.1 穴リング + 0.1 穴リング + 0.1 安全間隔、単位 mm)

c: 生産への影響に対する穴の近く: 2 つの穴が近すぎると、PCB 生産の穴あけプロセスに影響を与えます。 2 つの穴が近すぎると、片側の 2 番目の穴の材料の方向が薄すぎ、ドリル ビードにかかる力が不均一になり、ドリル ビードの熱放散が同じではなくなり、ドリル ビードの破損につながり、ドリル ビードの破損が発生します。 PCB穴雪崩が美しくない、またはドリル穴の漏れが発生しません。


4: スロット穴 (長穴): スロット穴の穴あけ用のナイフは丸穴の穴あけ用のナイフと同じではないため、金属スロットの最小幅は 0.45 mm で、スロットの長さは > 2 倍である必要があります。スロットの幅 (スロットの幅の 2 倍未満では、ニアホールと同様に欠けた穴が発生し、スロット全体が変形します)。最小の非金属スロットは幅 0.8 mm で、非金属スロットは通常プレート フレームと一緒にフライス加工されます。



5.金属半穴とスタンプ穴金属半穴:金属半穴が最も一般的ですPCBボード工場と呼ばれるこの場所には、多くのハードウェアエンジニアが彼を「スタンプホール」と呼んでいます。金属のハーフホールの中心は、プロファイル ラインの中心に、半分がボードの内側、半分が外側に描かれる必要があります。半穴の最小穴径は0.5mm、穴の端から端までの距離は0.5mm以上です。スタンプホール: 基板工場のいわゆるスタンプホールは、銅の穴のない基板の役割を橋渡しするもので、半分は基板内に、半分は基板外にあります。スタンプ穴のサイズは一般的に 0.5mm の銅フリー穴、エッジ間隔は 0.3mm (中心間距離 0.8mm) 5 つの穴またはグループの 5 つ以上の数 (ボードのサイズと追加する重いデバイスの有無に応じて) ) スプライスプレートに接続されたスタンプホールを備えた基板のサイズに応じて、厳しい要件の構造要件の形状が突出バリを持たない場合、スプライスプレート後の穴の位置に凸バリが発生します。 , その後、ボードの方向にポイントの方向にスタンプ穴を追加できます。

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