基板レイアウト

基板レイアウト

設計において、PCB レイアウトは重要なリンクです。そのための事前準備作業が行われていると言えます。 PCB レイアウト全体の中で、レイアウトの設計プロセスが最も制限され、スキルは最小であり、作業負荷は最大です。 PCB レイアウト結果の品質は、配線の影響に直接影響するため、合理的な PCB レイアウトが PCB 設計を成功させるための第一歩であると考えることができます。
特にプリレイアウトは基板全体の構造、信号の流れ、放熱、構造を考える工程です。プリレイアウトが失敗した場合、その後のすべての努力は無駄になります.PCBレイアウトには、片面レイアウト、両面レイアウト、および多層レイアウトが含まれます。自動レイアウトと対話型レイアウトの 2 つのレイアウト方法もあります。自動レイアウトの前に、インタラクティブ レイアウトを使用して、より厳しい要件を持つラインを事前にレイアウトできます。反射干渉を避けるために、入力端と出力端のエッジが隣接して平行になることを避ける必要があります。必要に応じて、アース線の絶縁を追加する必要があります。隣接する 2 つの層のレイアウトは互いに垂直である必要があり、寄生結合が並列に発生しやすくなります。

自動配線の配線率は、レイアウトの良し悪しに左右され、配線の屈曲数、ビア数、段数などの配線ルールをあらかじめ設定することができます。一般的には、探索的なワープ配線を先に行い、ショートラインを素早く接続した後、ラビリンス配線を行います。そして、全体的な効果を改善するために再配線してみてください。

現在の高密度PCB設計は、スルーホールが適切ではないことをすでに感じており、多くの貴重な配線チャネルを無駄にしています。この矛盾を解決するために、ブラインドホールと埋め込みホール技術が登場し、機能を完成させるだけではありません。貫通穴。 、また、多くの配線チャネルを節約して、配線プロセスをより便利に、よりスムーズに、より完全にします。 PCB ボードの設計プロセスは、複雑で単純なプロセスです。人は自分で体験して初めて、その真の意味を理解することができます。

製品全体の成功。 1つは内部の品質に注意を払うこと、もう1つは全体的な美学を考慮することです。両方が完璧である場合にのみ、製品が成功したと見なすことができます。
PCB ボードでは、コンポーネントのレイアウトはバランスが取れており、密集して整然としている必要があり、上部が重くなったり重くなったりしてはなりません。
PCBは変形しませんか？
クラフトエッジの予約はできますか？
MARKポイントは予約ですか？
パズルは必要ですか？
インピーダンス制御、信号シールド、信号の完全性、経済性、達成可能性を保証できる層はいくつありますか?

プリント基板サイズと加工図面サイズは合っていますか？ PCB製造プロセスの要件を満たすことができますか?位置決めマークはありますか？
2 次元空間と 3 次元空間のコンポーネント間に競合はありますか?
コンポーネントのレイアウトは密集して整然としていますか?それはすべて終わったのですか？
頻繁に交換が必要なコンポーネントを簡単に交換できますか?プラグインボードはデバイスに簡単に差し込めますか?
発熱体と発熱体の距離は適切ですか？
アジャスタブルエレメントの調整は簡単ですか？
放熱が必要な場所にラジエーターは設置されていますか?空気の流れはスムーズですか？
信号の流れはスムーズで、相互接続は最短ですか?
プラグ、ソケットなどは機械設計と矛盾していませんか?
回線の干渉問題は考慮されていますか？

どちらも電源ピンの近くにバイパス コンデンサ (通常は 0.1µF) が必要です。ピンはトレースの誘導性リアクタンスを減らすためにできるだけ短くする必要があり、デバイスにできるだけ近づける必要があります

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PCBレイアウト中。電流が比較的大きい場合は、トレースの長さと面積を減らし、フィールド全体に渡らないようにすることをお勧めします。
入力のスイッチング ノイズは、電源出力のプレーンに結合します。出力電源のMOS管のスイッチングノイズが前段の入力電源に影響を与えます。
回路基板に多数の高電流DCDCがある場合、異なる周波数、高電流および高電圧のジャンプ干渉が発生します。
したがって、電流の流れを満たすために、入力電源の面積を縮小する必要があります。したがって、電源をレイアウトする際には、入力電源が全面的に稼働しないように考慮する必要があります。

Q1: PCB レイアウトが正しいかどうかを確認する方法は?
A1: a) 回路基板の寸法と図面で要求される加工寸法は一致しているか。
b) コンポーネントの配置がバランスよく整っているか、すべての配置が完了しているか。
c) すべてのレベルで対立があるかどうか。コンポーネント、フレーム、およびプライベート印刷が必要なレベルが合理的かどうかなど。
d) よく使う部品は使いやすいか。スイッチ、プラグインボード挿入機器、頻繁に交換が必要な部品など。
e) 熱部品と加熱部品の間の距離は適切かどうか。
f ) 、熱放散がよいかどうか。
g) 回線の干渉を考慮する必要があるかどうか
Q2: 基板レイアウト設定スキルとは？
この設計では、さまざまな段階でさまざまなグリッド設定が必要です。レイアウト段階では、デバイス レイアウトに大きなグリッド ポイントを使用できます。 IC や非位置決めコネクタなどの大型デバイスの場合、レイアウトには 50 ～ 100 ミルのグリッド ポイント精度を使用できますが、抵抗器の場合、コンデンサやインダクタなどの小さな受動部品は 25 ミル グリッドを使用してレイアウトできます。大きなグリッド ポイントの精度により、デバイスの位置合わせとレイアウトの美学が容易になります。
Q3: PCB レイアウト ルールとは何ですか?
A3:a ) 通常、すべてのコンポーネントは回路基板の同じ側に配置する必要があります。上部の部品が密集しすぎている場合にのみ、チップ抵抗やチップコンデンサなど、高さが制限され発熱が少ないデバイスを配置することができ、SMD IC などは下層に配置されます。
b）電気的性能を確保するという前提の下で、コンポーネントをグリッド上に配置し、互いに平行または垂直に配置して、すっきりと美しくする必要があります。一般に、コンポーネントのオーバーラップは許可されていません。コンポーネントの配置はコンパクトにする必要があり、コンポーネントはレイアウト全体に配置する必要があります。密度が均一で一貫している必要があります。
c) 回路基板上の異なるコンポーネントの隣接するパッド パターン間の最小間隔は、1MM 以上にする必要があります。
d )、回路基板の端からの距離は、一般に 2MM 以上です。回路基板の最適な形状は長方形で、縦横比は 3:2 または 4:3 です。回路基板の表面サイズが 200MM x 150MM を超える場合、回路基板が機械的強度に耐えられることを考慮する必要があります。
Q4: PCB レイアウトの配置順序は?
A4: a ) 電源ソケット、表示灯、スイッチ、コネクタなど、構造に合わせた部品を配置してください。
b) 大型部品、重量部品、発熱部品、トランス、IC などの特殊部品を配置する。
c) 小さなコンポーネントを配置します。