PCB の配線特性に短絡がないか確認してください。1: 電線間の短絡。
2: 線-面(層)間の短絡。
3: 面間(層間)短絡。
PCB の機能的短絡を確認します。
1: PCB 溶接短絡 (錫接続など)。
2: PCB ショート (銅の残留、穴のずれなど)。
3: PCB デバイスの短絡。
4: PCB アセンブリの短絡。
5: ESD/EOS の故障。
6: PCB 内層の微小短絡。
7: PCB の電気化学的短絡 (化学残留物、エレクトロマイグレーションなど)。
8: PCB 上の他の理由による短絡。
PCB 配線上の短絡は、システム障害や損傷を引き起こす可能性がある深刻な問題です。したがって、PCB ラインの短絡をチェックして防止することが重要です。一般に、PCB ラインの短絡を確認するにはいくつかの方法があります。1 つは、PCB ラインに短絡があるかどうかを確認するテスト機器を使用する方法です。回路に短絡があるかどうか。 3つ目は、X線検査を使用することです。X線検査装置を使用して、PCB回路に短絡があるかどうかを確認できます。 PCB ラインのショートを防ぐには、検査以外にも、高品質の PCB 基板を使用する、正しいはんだ付け方法を使用する、はんだ付け箇所が良好かどうかを確認するなどの予防措置を講じることができます。
PCB 回路の短絡を防止します。
1: 手動溶接の場合は、良い習慣を身に付ける必要があります。
a)。はんだ付け前に PCB を目視でチェックし、マルチメータを使用して主要な回路 (特に電源とグランド) が短絡していないかどうかを確認してください。
b)。チップをはんだ付けするたびに、マルチメータを使用して電源とグランドが短絡していないかどうかをテストします。
c)。はんだ付けの際にはんだごてを振らないでください。はんだがチップ (特に表面実装部品) のはんだピンに付着した場合、それを見つけるのは簡単ではありません。
2: PC で PCB 設計図を開き、短絡ネットワークを点灯し、どの位置が 1 つの部品に最も近くて接続しやすいかを観察します。特に IC 内部の短絡に注意してください。
3 : 小型面実装コンデンサ、特にパワーフィルタコンデンサ(103、104)は数が多く、電源とGND間がショートしやすいため、半田付けの際はご注意ください。もちろん、運悪くコンデンサ自体がショートしてしまう場合もあるので、溶接する前にコンデンサをチェックするのが最善の方法です。
4: PCB にショートがあることがわかります。基板を分割し(特に単層/二層基板に適しています)、分割後、機能ブロックの各部分を個別に通電し、徐々に消去します。
5: BGA チップがある場合、すべてのはんだ接合部がチップに覆われて見えなくなり、多層 PCB (4 層以上) であるため、実装中に各チップの電源を分離することが最善です。磁気ビーズまたは0Ωを使用した設計。抵抗が接続されているため、電源とグランドが短絡した場合、磁気ビーズの検出が切断され、特定のチップの位置を特定しやすくなります。 BGA のはんだ付けは難しいため、機械で自動はんだ付けしないと、ちょっとした不注意で隣接する電源やグランドのはんだボールがショートしてしまいます。
6 : 短絡箇所解析装置を使用します。特定の状況では、機器の検出効率が高く、検出精度も高くなります。
PCB 回路の短絡は一般的な問題であり、PCB 回路の短絡をチェックして防止するには、次の措置を講じることができます。まず、PCB を設計するときに、PCB 回路の正確性を確認し、回路の完全性を確保します。第二に、PCB の製造過程で PCB のはんだ付け品質をチェックし、はんだ付け不良によるショートを回避します。最後に、専門のテスト機器を使用して、PCB 回路の完全性と正確性をテストします。さらに、PCB 回路を定期的にチェックし、問題を適時に発見し、適時に対処する必要があります。
PCB のメンテナンス:
PCB メンテナンスにおいて、障害が公共電源の短絡であることが判明した場合、多くのデバイスが同じ電源を共有しており、この電源を使用するすべてのデバイスに短絡の疑いがあるため、不可解なことがよくあります。基板上の部品数が少ない場合は「カーペット」を使用してください。結局、「ブランケットサーチ」という方法でショート箇所を見つけることができます。コンポーネントが多すぎる場合、「一括検索」で状況を見つけられるかどうかは運次第です。
PCB 上のプラグイン コンデンサを処理するには、斜めペンチを使用して 1 つの脚を切断します (根元や回路基板で切断しないように、中心から切断するように注意してください)。プラグインICにより電源のVCC端子を遮断することができます。チップまたはコンデンサがショートしています。 SMD IC の場合は、はんだごてを使用して IC の電源ピンのはんだを溶かし、持ち上げて VCC 電源から遠ざけます。短絡要素を交換した後、切断または隆起した部分を再溶接します。
別のより迅速な方法もありますが、それには特別な機器、ミリオームメーターが必要です。
回路基板上の銅箔にも抵抗があることがわかります。プリント基板上の銅箔の厚さが35um、印刷線幅が1mmの場合、抵抗値は長さ10mmごとに約5mΩとなります。マルチメーターでは測定できませんが、ミリオームメーターでは測定できます。
ある部品がショートしたと仮定すると、通常のマルチメータで測定すると0Ω、ミリオームメータで測定すると数十ミリオームから数百ミリオーム程度になります。抵抗値は最小でなければなりません(他のコンポーネントの 2 つのピンで測定した場合、得られた抵抗値には回路基板上の銅箔パターンの抵抗値も含まれるため)。したがって、抵抗値の差を比較します。ミリオーム測定 特定の部品 (はんだや銅箔に短絡がある場合も同様) の抵抗値を測定する場合、その部品が主に疑われます。この方法により、障害物点を迅速に発見することができる。
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