基板からの熱を逃がすにはどのような方法がありますか?

1.高熱デバイスとヒートシンク、熱伝導プレート。

PCB に大量の熱を発生するデバイスの数が少ない場合 (3 つ未満)、温度を下げることができない場合は、ヒート デバイスをヒートシンクまたはヒート パイプに追加することができ、ファンを使用できます。放熱効果を高めるためにラジエターを設置します。発熱デバイスの数が多い場合（3 個以上）、発熱デバイスの位置に応じてカスタマイズされた大型のヒートシンク カバー（プレート）を使用できます。PCBボード特別なラジエーターの高さ、または位置の高さのさまざまなコンポーネントに合わせた大型のフラットラジエーターの高さ。ヒートシンクカバーは部品面全体に固定され、各部品が接触して放熱します。ただし、はんだ付け時の部品の高さの均一性が低いため、放熱効果は良好ではありません。通常、放熱効果を向上させるために、コンポーネントの表面に柔らかいサーマル相変化サーマルパッドを追加します。

2.放熱を実現するために合理的な配置設計を採用します。

基板内の樹脂は熱伝導率が悪く、銅箔ラインや穴は熱の良導体であるため、銅箔残りの改善と熱伝導穴の増加が主な放熱手段となります。 PCBの放熱性能を評価するには、熱伝導率の異なるさまざまな材料からなる複合材料、つまりPCB用の絶縁基板の等価熱伝導率（9eq）を計算する必要があります。

3. 自由対流空冷装置を使用する場合、集積回路 (またはその他のデバイス) を縦方向に配置するか、または横方向に配置することが望ましい。

4. 消費電力や発熱量の多い機器を放熱しやすい位置の近くに配置してください。

近くにヒートシンクが配置されている場合を除き、発熱量の高いデバイスをプリント基板の隅や端の周囲に配置しないでください。電力抵抗器の設計では、できるだけ大きなデバイスを選択し、放熱のための十分なスペースが確保されるようにプリント基板のレイアウトを調整します。 

5. 基板に接続された高熱放散デバイスは、それらの間の熱抵抗を最小限に抑える必要があります。

チップの要件の熱特性をよりよく満たすために、底面にいくつかの熱伝導性材料（熱伝導性シリコンの層をコーティングするなど）を使用し、デバイスの熱放散のために一定の接触面積を維持することができます。    

6. 水平方向では、熱伝達経路を短くするために、高出力デバイスをプリント基板レイアウトの端にできるだけ近づけます。垂直方向では、他のデバイスの温度に対するこれらのデバイスの影響を軽減するために、高出力デバイスをプリント基板レイアウトの上部にできるだけ近づけて配置します。

8. デバイスの温度に敏感な場合は、温度の低い領域 (デバイスの底部など) に配置することをお勧めします。熱の当たる場所には置かないでください。デバイスは複数のデバイスの真上にあり、水平面に千鳥状に配置するのがよいです。 。    

9. PCB 上のホットスポットの集中を避ける可能な限り電力が PCB 基板上に均等に分散され、PCB 表面温度性能の均一性と一貫性が維持されます。