銅処理方法の敷設における高速PCB設計

高速ではプリント基板設計, 銅は加工方法において非常に重要な部分です。高速 PCB 設計では銅層に依存して高速信号伝送のサポートを提供する必要があるため、銅を敷設するプロセスでは次のことを行う必要があります。

1. 銅層の厚さと組成の合理的な計画

高速 PCB 設計では、信号伝送のための銅層の厚さと構成が非常に大きくなります。したがって、銅層計画を設計する前に、設計要件に従って行う必要があります。一般に、銅を敷設する場合、内層の銅と外層の銅の2通りの使い方ができます。銅の内層の主な役割は、PCB 基板に電気接続を提供することであり、銅舗装を通過する前の信号伝送で基板内の電磁波を排除し、信号の安定性を向上させることができます。銅の外層は主に PCB 基板の機械的強度を向上させるために使用されます。

2. 適切な銅敷設方法を採用する

高速 PCB 設計では、信号伝送の安定性を確保するために適切な銅配線方法を使用する必要があります。一般的に、長方形の銅、斜めの銅、銅のリングなどの方法を使用できます。その中で、銅層の均一性と一貫性を確保するために、長方形の銅が最も一般的に使用される方法です。斜めの銅は電磁波の回避を効果的に改善し、それによって信号伝送の安定性を向上させます。円形の銅舗装により、信号が穴を直接通過するのを回避できるため、インピーダンスの不整合が軽減されます。 

3. 基板処理が必要になる前の銅の敷設

高速 PCB 設計では、基板を処理する前に銅を敷設します。一般的には、基板の化学処理、機械研磨、膜除去などの工程を行う必要があります。このうち化成処理とは、基板表面の酸化膜や不純物を除去し、基板表面の平坦性を向上させる処理です。機械研磨は、プレートの表面の望ましくない凹凸を取り除き、プレートの表面の平坦度をさらに向上させることです。フィルム除去とは、銅を敷設する準備として、プレートの表面の保護フィルムを除去することを指します。

4. 銅層の均一性を確保する

高速でプリント基板設計、銅層の均一性も信号伝送の安定性にとって非常に重要です。したがって、銅層の均一性を確保するためにいくつかの方法を使用する必要があります。一般的に、銅層の成長には、電解銅、電気銅めっき、銅の化学蒸着などの方法が使用できます。このうち電解銅はめっきの均一性が最も優れていますが、製造工程が複雑です。電気銅めっきはより均一な銅層を得ることができ、製造プロセスは比較的簡単です。銅の化学蒸着では、より均一な銅層を得ることができますが、蒸着溶液の安定性と処理技術に注意を払う必要があります。

つまり、高速PCB設計において銅の敷設方法は非常に重要な作業となります。銅層の厚さと組成を合理的に計画し、適切な銅敷設方法を使用し、処理用のプレートの前に銅を敷設し、銅層の均一性を確保することで、信号伝送速度と安定性を効果的に向上させることができます。 PCBボード。

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