回路基板の製造において、穴加工方法の製造における穴開けに一般的に使用されます。

スルーホール(VIA)、これは、回路基板の異なる層の導電性グラフィックス間を銅箔線で導通または接続するために使用される共通の穴です。例えば（止まり穴、埋め込み穴など）、銅メッキ穴の部品脚やその他の補強材には挿入できません。 PCB は多くの銅箔層を積み重ねて形成されているため、銅箔の各層は絶縁層の間に配置され、銅箔層は相互に通信できず、その信号リンクはスルー リンクに依存します。 -hole（via）ということで、中国のスルーホールのタイトルが付いています。

特徴: 顧客の要求を満たすために、回路基板のガイド穴はプラグ穴である必要があるため、プロセス中の従来のアルミニウムシートのプラグ穴を変更し、白いメッシュで回路基板の表面をブロックし、穴を差し込みます。生産が安定し、信頼できる品質になるように、より完璧な製品を使用します。

スルーホールは主に回路相互接続導通の役割を果たしますが、エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、プリント基板の製造プロセスや表面実装技術でもより高い要求が求められています。

穴の誕生のアプリケーションにおけるスルーホール塞ぎプロセスでは、次の要件を満たす必要があります。 

1. スルーホール銅は、はんだ抵抗をプラグすることも、プラグしないこともできます。

2. スルーホールには錫鉛が必要です。特定の厚さ要件 (4um) があり、穴にソルダーレジストインクが入ってはなりません。その結果、穴に錫ビーズが隠れます。

3. 導入穴はソルダーレジストインクで塞がれ、光を通さず、錫リング、錫ビーズ、レベリングなどの要件はありません。

ブラインドホール: PCB の最外層の回路と隣接する内層をメッキホールで接続するもので、反対側が見えないため、ブラインドパスと呼ばれます。同時に、間のスペースの利用率を高めるために、 プリント基板回路層、止まり穴が適用されます。つまり、プリント基板ガイド穴の表面に。

特徴: 止まり穴は、回路基板の上面と底面に一定の深さで配置されており、線路の表層と線路の内層への次のリンクがあり、通常は穴の深さはそれ以上ではありません。一定の比率（穴径）以上。

この製造方法は、穴あけ（Z軸）の深さに特に注意を払う必要があり、穴に注意しないとメッキが困難になるため、使用する工場がほとんどなく、回路を接続する必要もあります最初にドリルで開けられた穴上の個々の回路層に事前に層を形成し、その後最終的に接着しますが、より正確な位置決めおよび位置合わせ装置が必要です。

埋め込み穴、つまり、PCB 内の回路層間のリンクであるが、外層にはつながっていないが、穴の意味を通って回路基板の表面まで伸びているわけでもありません。

特徴: このプロセスでは、穴あけ後の接合方法を使用することはできず、穴あけ時に個々の回路層に実装する必要があり、最初のめっき処理の内層の最初の部分的な接合、および最終的にすべての接合が行われます。オリジナルのスルーホールと止まり穴はさらに手間がかかるため、価格も最も高価になります。このプロセスは通常、他の回路層に利用できるスペースを増やすために高密度回路基板にのみ使用されます。