導電性ホールプラグ加工の実現

表面実装基板、特にスルーホールへの BGA および IC 実装の場合、プラグホールの要件は平坦、凸面、凹面プラスまたはマイナス 1 ミルである必要があり、錫に赤いスルーホールの端があってはなりません。スルーホール隠し錫ビーズ、顧客の要件を満たすために、スルーホールプラグホールプロセスはさまざまなプロセスとして説明できますが、プロセスは特に長く、制御が困難なプロセスであり、時々、熱風レベリングとグリーンオイル耐性、油を使用した場合のはんだ付け実験。バーストオイルの硬化などの問題が発生します。このプロセスは非常に長く、制御が困難です。実際の生産条件に従って、PCB のさまざまなプラグ ホール プロセスのプロセスと利点と欠点をいくつかの比較と詳細で要約します。

注: 熱風レベリングの動作原理は、熱風を使用してレベリングを行うことです。プリント基板表面と穴の余分なはんだを除去し、残ったはんだをパッド、無抵抗はんだライン、表面封止点に均一に重ねることは、プリント基板の表面処理方法の 1 つです。

一、プラグホール加工後の熱風レベリング。

プレート表面溶接→HAL→プラグホール→硬化という工程になります。製造には非穴塞ぎプロセスを使用し、アルミニウムスクリーンまたはインクブロックネットワークを使用した熱風レベリングを使用して、すべての穴を塞いでスルーホールの塞ぎを塞ぐという顧客の要件を満たします。プラギングインクには写真インクまたは熱硬化性インクを使用できますが、ウェットフィルムの色を確実に一定にするために、プラギングインクはボード表面と同じインクを使用するのが最適です。この工程により、熱風レベリング後のガイドホールの油分は除去されませんが、プラグホールのインクによる基板表面の汚れやムラが発生しやすくなります。お客様実装時（特にBGA）はんだ付けが発生しやすいです。非常に多くの顧客がこの方法を受け入れません。

二、 プラグホール加工前の熱風レベリング。

1.グラフィック転写後のアルミプラグホール、硬化、基板研削

CNC ボール盤を使用したこのプロセスは、メッシュ製の穴を塞ぐためにアルミニウム シートを穴あけします。穴を塞いでガイド穴が満たされていることを確認します。穴を塞ぐインク、穴を塞ぐインク、熱硬化性インクも使用できます。硬度が大きく、樹脂の収縮変化が小さく、力のかかる穴壁が特徴です。処理の流れは前処理→プラグホール→プレート研削→グラフィック転写→エッチング→プレート表面溶接となります。この方法では、スルーホールのプラグホールを平坦にし、熱風レベリングでバーストオイルやホールエッジオイルなどの品質上の問題を発生させませんが、このプロセスでは銅を一度厚くする必要があるため、ホールの壁の厚さは顧客の基準を満たす銅を使用するため、基板全体の銅めっきの要件は非常に高く、研削盤の性能も樹脂などの銅表面を完全に除去し、銅表面をきれいにし、汚染されないこと。多くのプリント基板工場1 回限りの銅増厚プロセスがなく、装置の性能も要件を満たしていないため、PCB 工場でこのプロセスが使用されることはあまりありません。

2.スクリーン印刷板抵抗溶接直後のアルミプラグホール。

CNCボール盤を使用したこのプロセスは、スクリーン製のアルミニウムシートに差し込む穴をあけ、穴を差し込むためにスクリーン印刷機に設置され、駐車後の穴の差し込みが完了するのは30分を超えてはならず、36Tスクリーンダイレクトスクリーン印刷板を使用します。はんだマスキングのプロセスは、前処理 - プラグホール - - スクリーン印刷 - 予備乾燥 - スクリーン印刷 - スクリーン印刷 - 予備乾燥 - 予備乾燥 - スクリーン印刷 - スクリーン印刷 - 予備乾燥 - 露光、現像 - 硬化です。このプロセスにより、スルーホールがオイルでカバーされ、プラグホールが平らになり、ウェットフィルムの色が一貫していることを確認し、熱風レベリングでスルーホールが錫の上にないことを確認します。穴は錫ビーズを隠しませんが、簡単に処理できます。パッド上の穴インクが硬化し、溶接性が低下します。オイルのブリスターのスルーホールエッジを熱風でレベリングするこのプロセスの生産管理の使用は、この技術を使用するのが難しく、製品の品質を確保するには、特別なプロセスとパラメータを使用するプロセスエンジニアが必要です。プラグホール。

3.アルミニウム板の穴塞ぎ、現像、仮硬化、板抵抗溶接後の板の研磨。

CNCボール盤を使用すると、スクリーン製のアルミニウムにプラグホールを穴あけする必要があり、プラグホール用のシフトスクリーン印刷機に設置され、プラグホールが完全である必要があり、突起の両側が最適であり、硬化後、プレートを研磨します。板の表面処理は、前処理→予備乾燥→現像→仮硬化→板表面抵抗溶接という工程になります。前処理→穴埋め→予備乾燥→現像→予備硬化→基板表面耐溶着性の工程となります。プラグホール硬化を使用するこのプロセスにより、穴が開いた後にHALがオイルから落ちたり、オイルが爆発したりしないようにしますが、HALの後、穴が隠れたブリキビーズとブリキのガイドホールを完全に解決するのは難しいため、多くの顧客が受け取らない。

4.基板ソルダーレジストと穴塞ぎを同時に行います。

この方法は、スクリーン印刷機に取り付けられた 36T (43T) スクリーンを使用し、パッドまたは釘のベッドを使用して、同時に基板を完成させ、すべてのガイド穴を塞ぎます。プロセスは次のとおりです。前処理 - スクリーン印刷- 予備乾燥 - 露光 - 現像 - 硬化。このプロセスは短く、設備の稼働率が高く、穴をあけた後の熱風レベリングは油から落ちず、ガイド穴は錫メッキされませんが、穴を塞ぐためにシルクスクリーンを使用しているため、硬化時に多量の空気を含むホールメモリが存在すると、空気が膨張してソルダーマスクを突き破り、その結果空洞が発生し、熱風レベリングが不均一になり、少数のガイドホールが隠れ錫になります。現在、当社は多くの実験を経て、さまざまな種類のインクと粘度を選択し、スクリーン印刷の圧力を調整し、基本的にホール穴とムラを解決し、このプロセスを量産しています。