処理中に PCB ボードが反るのはなぜですか?

1. 理由プリント基板反る

プリント基板 の反りの主な原因は次のとおりです。

まず、回路基板自体の重量とサイズが大きすぎ、支持点が両側にあるため基板全体を効果的に支えることができず、中央が凹んだ変形が生じます。

次に、Vカットが深すぎるため、両側のVカットに反りが発生します。 Vカットはオリジナルの大きなシートに溝を切ってあるため、基板に反りが生じやすいです。

また、PCB の材質、構造、パターンも基板の反りに影響します。のプリント基板コア基板、プリプレグ、外側銅箔でプレスされます。コア基板と銅箔を圧着すると熱により変形します。反りの量は、2 つの材料の熱膨張係数 (CTE) によって異なります。

2. 基板加工時に発生する反り

プリント基板 加工の反りの原因は非常に複雑で、熱ストレスと機械ストレスに分けられます。このうち、熱応力は主にプレス工程で発生し、機械的応力は主に基板の積層、ハンドリング、ベーキング時に発生します。

1. 銅張積層板の入荷工程では、銅張積層板はすべて両面対称構造でグラフィックスがなく、銅箔とガラスクロスの熱膨張係数がほぼ同じであるため、銅張積層板による反りはほとんどありません。プレスプロセス中の CTE が異なります。ただし、プレスプロセス中、プレスのサイズが大きいため、ホットプレートのさまざまな領域の温度差により、プレスプロセス中のさまざまな領域の樹脂の硬化速度と硬化度にわずかな差が生じます。同時に、異なる加熱速度での動粘度も大きく異なるため、硬化プロセスの違いにより局所的な応力も発生します。一般に、この応力はプレス後はバランスが保たれますが、その後の加工中に徐々に解放されて変形します。

2. PCB のプレスプロセスでは、厚みが厚く、パターン分布が多様で、プリプレグの量が多いため、銅張積層板よりも熱応力を除去するのが難しくなります。 PCB 基板内の応力は、その後の穴あけ、成形、またはベーキングのプロセス中に解放され、基板の変形を引き起こします。

3. ソルダーマスクとシルクスクリーンのベーキングプロセスでは、硬化プロセス中にソルダーマスクインクを互いに積み重ねることができないため、PCB ボードをラックに置き、ボードをベーキングして硬化させます。ソルダーマスクの温度は約150℃と銅張り基板のTg値を超えており、PCBは柔らかくなりやすく高温に耐えることができません。したがって、製造業者は基板の反りを減らすために処理時間をできるだけ短く保ちながら、基板の両面を均一に加熱する必要があります。

4. PCB の冷却および加熱プロセス中に、材料特性および構造の不均一性により熱応力が発生し、その結果、微小な歪みや全体的な変形歪みが発生します。錫炉の温度範囲は225℃～265℃、一般基板の熱風はんだレベリング時間は3秒～6秒、熱風温度は280℃～300℃です。はんだを平らにした後、常温の状態から錫炉に基板を入れ、炉から出てから２分以内に常温後処理水洗浄を行う。熱風はんだレベリングプロセス全体は、急速な加熱と冷却のプロセスです。回路基板の材質の違いや構造の不均一により、冷却・加熱の過程で熱応力が必然的に発生し、微細な歪みや全体的な変形、反りが発生します。

5. 不適切な保管条件も原因となります。プリント基板反る。半製品段階の保管プロセス中に、PCB ボードが棚にしっかりと挿入され、棚の締め付けが適切に調整されていない場合、または保管中に基板が標準的な方法で積み重ねられていない場合、機械的な損傷が発生する可能性があります。基板の変形。

3. エンジニアリング設計の理由:

1. 回路基板上の銅の表面積が不均一で、一方の面が大きく、もう一方の面が小さい場合、疎な領域の表面張力が密な領域よりも弱くなり、温度が上昇すると基板が反る可能性があります。高すぎます。

2. 特殊な誘電体またはインピーダンス関係により、積層構造が非対称になり、基板が反る場合があります。

3. 板自体の中空箇所が大きく、数が多いと、温度が高すぎると反りやすくなります。

4. 基板上のパネルの数が多すぎると、パネル間の間隔が空洞になり、特に長方形の基板も反りやすくなります。